塑料制品在生產過程中，環境濕度對成品質量有直接影響，特別是在原材料的注射和成型的轉化工序。

注塑過程，需要對原材料進行加熱，提高可塑性，以便在模具中創建所需的形狀。原材料在溶解的過程中，會產生的更多的熱量。塑料原材料存在不同程度的吸濕性，PA、PET、PC、PBT、CA等都是吸濕性較強的原料。塑料原料顆粒通過加熱擠壓成型，環境溫度的逐漸升高，濕氣被蒸發出來，導致環境濕度增加。

在成型過程中，通常是是使用冷空氣來降低模具溫度，減少制造時間，提高增產量。溫度越快降低，制造周期越短。然而在低溫制冷條件下，空氣中的水分會被冷凝。為了防止凝結水，直接方法是提高模具表面溫度，但意味著更長的制造周期和更低的產量。

可見，環境空氣濕度的控制在塑料制造行業中是重要的環節，在一定程度上，空氣中的濕度會導致產品出現縮水、銀紋、氣泡、龜裂、劉痕、透明度不佳等現象，結構損壞，美學缺陷，給企業帶來直接的經濟損失。

空氣中的水蒸氣愈少，露點溫度就愈低。實踐證明，降低干燥風的露點到-40℃以下，同時控制熱量使之吹過含濕性塑膠粒表面，可使塑料成型前含水率降低到0.02%以下，從而提高成品質量。在這樣苛刻的低溫環境中，一般工業除濕機是會出現結霜現象，無法實現除濕工作，轉輪除濕機才是最佳選擇。